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FPC軟板壓合工藝介紹

1.層壓工藝流程:

疊層→開?！狭稀]?！A壓→成型→冷卻→開模→下料→檢查→下工序

2.疊層操作指示:

A.生產(chǎn)前準備好離型膜\鋼板\硅膠并用粘塵布或粘塵紙清潔鋼板\硅膠\離型膜表面灰塵,雜物等。

B.將離型膜尺寸開好(500m*500m),放臵在疊層區(qū)備用,且每疊層完一個周期的軟板,需備用鋼板400塊,使生產(chǎn)延續(xù)不至于斷料。

C.疊層操作時,需雙手戴手套或5指戴手指套,嚴禁裸手接觸軟板。

D.疊板時先放鋼板硅膠離型膜FPC 離型膜硅膠鋼板.一直按此疊10層(特殊要求除外)每一層擺放FPC數(shù)量以每1PNL板尺寸大小確定一層可擺FPC的數(shù)量是多少(板到硅膠四邊的距離需保持7cm以上)擺板時應盡量將FPC擺放于硅膠中央部位,且每塊板間距為2cm.每一層里面擺放FPC的厚度要一致(例如:單面板不可與多層板混放)每一開口,每一層擺放FPC的圖形要一樣,且擺放圖形的位臵和順序大致相同.擺放時應將FPC覆膜面或貼補強面朝上.離型膜要平整覆蓋于軟板上,不能有折皺和折疊現(xiàn)象.操作完畢,將疊層好的FPC平放在運輸帶上,送至下工序。

3.注意事項:

疊層時操作必須戴手套或手指套

疊層前檢查鋼板是否有凹凸不平,硅膠是否有破損\裂痕\蜂眼.離型膜是否粘有垃圾.無以上不良現(xiàn)象的鋼板\硅膠\離型膜方能使用于生產(chǎn)疊層時擺放FPC的位臵及圖形需一致放離型膜時,必須先確認離型膜正反面.確認方法：

1.用油性筆在離型膜一角落劃一下,如果筆跡很清楚定為反面,不清晰為正面。

2.戴白手套觸摸離型膜,有一面很光滑可以邏勁的那一面為正面,反之為反面。

4.層壓操作指示

生產(chǎn)流程：退膜前處理貼合壓合電鍍

層壓流程：鉆孔→貼BS膜→過塑→壓基材→沉鍍Cu→ 干膜→蝕刻→前處理→貼膜→疊層→壓合→檢查→下工序

生產(chǎn)材料配置:

名稱            規(guī)格

鋼板          550*500mm

硅膠          500*500mm

離型膜       500*500mm

5.工藝說明

A.疊層：在疊層臺面上放一塊鋼板\硅膠\離型膜\軟板\離型膜\硅膠\鋼板\按此順序以此類推.疊+層為一個開口

B.上料：由兩人站在兩側(cè),前后一起抓住疊好的10層(一個開口)的板,輕輕慢慢地抬起放到壓合機前每一個開口的邊緣,慢慢地推到模板的正中間.不允許只抓一層鋼板或只推一塊鋼板,防止鋼板\硅膠\軟板\離型膜錯位及滑動。

疊層結(jié)構(gòu)：

鋼板         ------------------------------------------

硅膠         **************************

離型膜      ------------------------------------------

軟板         ++++++++++++++++++++++++++

離型膜      ------------------------------------------

硅膠         **************************

鋼板         ------------------------------------------

C.壓合:將疊層好的板逐個開口放好后,在機臺控制面板上按“閉模”鍵,模板上開到頂部時,會自動停止并進入預壓狀態(tài).預壓10-15分鐘后,須將壓力調(diào)到所壓之型號的工藝參數(shù),詳見<壓制參數(shù)一覽表>,此時進入成型壓合狀態(tài)。

D.冷卻:當成型壓合時間到了之后,就將控制面板上的冷卻水開關(guān)打開,進水管的四個閥門也打開,以及加熱開關(guān)關(guān)閉.將溫度降至80℃以下后方可下料.并將冷卻水開關(guān)及進水開關(guān)全部關(guān)閉.加熱開關(guān)打開升溫為下次作好準備。

E.下料:冷卻時間足夠后,按開模鍵.壓機開始卸壓,模板下降到底部時,戴好厚手套,兩個人側(cè)分開站好,分別抬出各個開口的10層板.將鋼板\硅膠\離型膜一層層掀開,且把鋼板\硅膠擺放齊.廢離型膜扔到垃圾桶里.壓好的軟板用PP膠片隔放好。

6.工藝控制

A.壓合機

在壓合之前須檢查機器臺面是否干凈，鋼板有無變形,硅膠有無破損,離型膜有無皺折，確認好之后方可生產(chǎn)。

B.參數(shù)設(shè)定：

溫度                              時間                         壓力

175±10℃?zhèn)鲏?          30-60min                  10-15MP

固化

溫度                  時間

150±10℃         1-2h

7.工藝維護、開關(guān)機操作和設(shè)備維護

A.快壓\傳壓開關(guān)機

a.合上電源總開關(guān),將開關(guān)撥到“ON”位臵.電氣柜上電源指示燈亮；

b. 選擇手動操作,按下閉模按鈕.油泵電機運轉(zhuǎn),閉模指示燈亮.柱塞在液壓作用下帶動熱板上開\合模,繼而升壓.當液壓缸內(nèi)的液壓力升至表下限時,油泵開始工作.至最上限時泵止.從而完成閉模動作。

B.成型結(jié)束后,按下開模按鈕,電機運轉(zhuǎn)指示燈亮,既開模.當柱塞下降時,撞到觸動行開關(guān)時,泵停止。

C.加熱控制系統(tǒng)溫度控制是數(shù)字溫度調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)自動檢測.目板的溫度可以在電氣柜上的調(diào)節(jié)氣器讀出,下排是設(shè)定溫度,上排是實際溫度顯示.面板上的“OUT/ON鍵控制加熱溫度的啟動與停止。

D.烘箱\開關(guān)機

a.設(shè)定溫度及時間,然后按下“啟動”鍵加熱器開始加熱；

b.待加熱到設(shè)定溫度,帶上防高溫手套,打開烘箱門,把軟板放入烘箱內(nèi),將烘箱門關(guān)上；

c.當設(shè)定時間到達時,警報器響.這時只需將“電熱”鍵關(guān)上,待溫度降到50℃以下,方可將軟板取出；

d.如需重新工作,只要將“電熱”鍵開啟即可。

8.檢驗

A.壓不實：即包封膜壓不結(jié)實，緊密。

1.線路導體須有0.13mm以上的間距。

2.導體之間的壓不實面積超過線距的20%時作返壓處理。

3.壓不實區(qū)域長度超過0.13mm時作返工處理。

B.氣泡:即包封與銅箔之間充有空氣,形狀凸起。

1.氣泡長度≥10mm時判定為NG

2.氣泡橫跨兩導體時判定為NG

3.氣泡接觸處形時判定為NG

C.線路扭曲：線路扭曲,扭折現(xiàn)象不允許

D.溢膠：包封膜的膠溢出Cu面

溢膠面積≤0.2mm時判定為OK.帶孔的焊盤溢膠量≤1/4焊盤面積判定OK.孔邊焊盤最小可焊量不小于0.1mm.

E.孔內(nèi)殘膠:不允許孔內(nèi)有殘膠

F.折痕\壓痕\壓傷(壓斷線,造成線路受損作報廢處理)

FPC表面?zhèn)坶L度L≥20mm,且深度明顯,不允許其它輕微的可通過UAI處理.

G.可靠性能測試:

a.剝離程度測試

b.熱沖擊性能測試